- jakość "Made in Germany" - rodzinna firma z Akwizgranu inwestuje 60 milionów euro w nowy kompleks produkcyjno-logistyczny
- „chcemy zabezpieczyć przyszłość firmy” - podkreśla współwłaścicielka Isabel Bonacker
- cel: maksymalna możliwa niezależność energetyczna do 2030 roku
Na terenie o powierzchni 60 000 m² powstał kompleks obejmujący nowoczesne hale z miejscem dla nawet 50 linii produkcyjnych i kompletacyjnych. Każdego dnia powstaje tu ponad pół miliona produktów - od słoików i tub po ampułki i saszetki - co pozwala podwoić dotychczasowe moce produkcyjne.Integralną częścią kompleksu jest globalne centrum dystrybucyjne, zaprojektowane z myślą o wydajnej i niezawodnej logistyce. Przestrzeń magazynowa umożliwia składowanie palet i kartonów na wysokość do 7 metrów, a nowoczesny zautomatyzowany system transportu produktów w magazynie - z 60 autonomicznymi jednostkami - sprawnie transportuje produkty do stref kompletacji i pakowania.Pracownicy korzystają z ergonomicznych, nowoczesnych stanowisk pracy, a transport ciężkich materiałów przejmują pojazdy autonomiczne. Architektonicznym wyróżnikiem kompleksu jest reprezentacyjna część frontowa z przestrzenią recepcyjną, biurami oraz restauracją dla pracowników.W zakładzie w Eschweiler-Inden, około 20 km od centrali w Akwizgranie, pracuje ponad 300 osób. Lokalizacja ma symboliczne znaczenie - kompleks powstał na terenie dawnej hałdy w regionie byłego zagłębia węgla brunatnego.„To kamień milowy dla naszej firmy i całego regionu w trakcie transformacji” - podkreśla Horst Robertz, dyrektor ds. zakupów, produkcji i badań. „Powstała tu jedna z najnowocześniejszych i najbardziej zrównoważonych fabryk kosmetyków na świecie.”Firma stawia na rozwój: tworzy bezpieczne, atrakcyjne miejsca pracy i planuje dalsze zatrudnienie.Inteligentna energia
Wszystkie budynki spełniają standard efektywności energetycznej KfW 40, zużywając o 60% mniej energii niż standardowe obiekty. Sercem systemu jest rozbudowana instalacja fotowoltaiczna, która pokrywa większość zapotrzebowania na energię.Celem jest osiągnięcie maksymalnej niezależności energetycznej do 2030 roku. Dzięki wykorzystaniu pomp ciepła i systemów odzysku energii kompleks funkcjonuje niemal bez paliw kopalnych - wyjątkiem pozostają jedynie specjalistyczne maszyny do produkcji ampułek, dla których również opracowywane są bardziej zrównoważone rozwiązania.Fabryka działa zgodnie z zasadą „All Electric”. Nadwyżki energii magazynowane są w specjalnym „Energy Cube” wykorzystującym baterie samochodowe - jego pojemność odpowiada dziennemu zużyciu energii przez 120 domów jednorodzinnych.